2007年公司建成并投入使用了治污减排工程，污水处理系统采用了生物接触氧化法，污水处理能力达700m3/h，每年COD处理能力达180吨，项目总投资2810.8万元，污水经处理后达到GB8979-1996《污水综合排放标准》一级排放标准。循环冷却水系统使用2台250m3/h及2台3000m3/h的WGPL无填料喷雾冷却塔，实现循环水重复利用率达93.7% 。制糖采用一台85m2无滤布真空吸滤机取代原有的4台有滤布真空吸滤机，不需清洗滤布，消除了一个废水产生环节；新增一台热水高效冷却塔，使热水处理量达100m3/h。压榨车间建设隔油池对压榨机组轴瓦冷却水、物料泵冷却水等进行隔油处理后与物料泵冷却水、清洁废水混合排入污水处理系统进行处理。
    公司现有三台锅炉，两台分别为30t/h及35t/h锅炉，燃料为自产的蔗渣，配置文丘里麻石水模两级湿法除尘器进行烟气除尘后经50m烟囱排放，除尘效率达到95%；一台75t/h循环硫化床锅炉，炉外配套建设了静电除尘+双碱脱硫吸收塔，除尘效率达99%，脱硫达85%以上。经防城港市环境检测站检测，烟气中的二氧化硫、烟尘浓度均达到排放标准。锅炉冲灰水建成了八级沉淀池+灰水分离器，从锅炉脱硫除尘塔来的冲灰水经沉灰池沉淀后，水再经灰水分离器分离后循环回用于锅炉脱硫除尘，完全达到冲灰水零外排。
    在2008年公司与长沙华时捷有限公司及聚光（杭州）科技有限公司合作，设置了一套污水及一套废气在线监测系统，两套监测系统由运营商运维正常，数据直接传输到市环保局进行实时监控。
    此外公司在垌美农场三队建成了一个占地面积5580m2的滤泥堆场，对精制糖生产过程中产生的固体废物滤泥进行处理；同时公司采用亚硫酸法生产工艺，制糖产生的滤泥供化肥厂作肥料；蔗渣部分用于锅炉的燃料、部分用于造纸原料；燃煤产生的煤灰用于制作水泥等，避免了固体废弃物外排造成的环境污染。
    至此公司的工业“三废”均达国家排放标准，公司始终把工业污染治理作为一项重要工作来抓，严格按照相关法律法规抓好环保工作，统一领导，至上而下，层层抓落实，设立环保管理机构，设置专职环保管理人员，每年按时缴纳环保排污费。公司成立以来从没有发生环境污染事故 ，各种污染物排放均控制在排污许可证允许范围内。我们相信在环保部门的关怀及支持下，公司的环境管理水平将不断得到提升，为经济发展和环境保护作出更大的贡献。